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更新時間：2025-10-17 
瀏覽次數(shù)：25電解式膜厚測定儀的工作原理基于庫侖法，這是一種電化學溶解方法。其過程可以概括為：
建立電解池：將儀器配備的專用測量頭（內含陽極）緊密壓在待測涂層表面。測量頭底部有一個橡膠圈，內部充滿特定的電解液。這樣，測量頭（陽極）、涂層、金屬基材（陰極）和電解液就構成了一個微型的電解池。
恒定電流電解：儀器施加一個恒定不變的電流。
局部溶解涂層：電流會促使電解液在測量頭覆蓋的微小區(qū)域內，從涂層表面開始向基材方向溶解涂層。由于電流恒定，溶解速率是均勻的。
檢測終點：當涂層被完的全溶解，露出下方的金屬基材時，電解池的電壓會發(fā)生一個突躍式的變化。這個電壓的突變點被儀器精確地檢測到，并判定為溶解過程的終點。
計算厚度：儀器根據(jù)法拉第電解定律，通過恒定電流值（I）和從開始電解到電壓突躍所經歷的時間（t），自動計算出被溶解涂層的質量，再結合涂層的密度（ρ）和測量面積（S），即可精確得出涂層的厚度（δ）。
公式簡化理解：厚度 ∝ 電流 × 時間
PATRON 電解式膜厚測定儀之所以被廣泛認可，源于其以下突出特點：
高精度與高分辨率：
特別適用于極薄涂層的測量，通常測量范圍在0~40μm，對于1μm以下的涂層也能實現(xiàn)納米級的分辨率，精度極的高。
破壞性極小：
雖然該方法會溶解掉一個微小的點（直徑通常為1~3mm），但對產品的外觀和整體性能幾乎沒有任何影響，因此被視為“微創(chuàng)"或“準無損"檢測。測試點通常肉眼難辨。
直接測量，結果可靠：
與磁性法或渦流法等間接測量法不同，庫侖法是直接通過溶解涂層來測量，結果不受基材材質、磁性、曲率等因素的影響，非?？煽?。
操作相對簡便：
現(xiàn)代PATRON儀器通常配備直觀的液晶顯示屏和菜單導航，用戶只需選擇正確的測量程序（預置了不同涂層/基材組合的參數(shù)），即可開始測量。
預置多種應用：
儀器內部預存了大量常見涂層/基材組合的測量程序（如鋼上的鉻、銅上的鎳、鋁上的陽極氧化膜等），用戶無需手動輸入密度等參數(shù)，大大簡化了操作。
數(shù)據(jù)記錄與輸出：
高的端型號具備數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計計算（平均值、標準偏差等）功能，并可通過USB或藍牙將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X或打印機，方便質量控制和報告生成。
PATRON的產品線在不斷更新，但一些經典和主流型號包括：
PATRON COATING-TESTER Σ / ΣF：這是非常經典的系列，功能全面，可靠性高，廣泛應用于電鍍和表面處理行業(yè)。
PATRON COATING-TESTER EMC-系列：更現(xiàn)代的型號，可能具備更大的屏幕、更快的處理速度和更便捷的數(shù)據(jù)管理功能。
便攜式型號：部分型號設計為便攜式，配備內置電池，方便在生產線或倉庫現(xiàn)場進行檢測。
PATRON電解式膜厚測定儀是以下行業(yè)的理想質量控制工具：
電鍍行業(yè)：測量螺絲、螺母、汽車零部件、衛(wèi)浴五金等產品上鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅等多層鍍層的單層厚度。
鋁型材與鋁制品：測量鋁材表面陽極氧化膜的厚度。
涂料與噴涂：測量金屬基材上的薄層油漆、清漆的厚度。
電子元器件：測量引線框架、連接器等表面的薄層貴金屬鍍層（如金、銀）。
研究與開發(fā)：在實驗室中用于新涂層工藝的開發(fā)與驗證。
準備工作：清潔待測樣品表面，確保無油污、灰塵。選擇合適的測量頭和電解液。
儀器校準：使用已知厚度的標準片對儀器進行校準，以確保測量準確性（日常使用中需定期進行）。
選擇程序：在儀器菜單中選擇與待測樣品匹配的涂層/基材組合程序。
進行測量：將測量頭垂直、平穩(wěn)地壓在樣品表面，按下開始鍵。儀器會自動完成電解、終點判斷和厚度計算過程，并在屏幕上顯示結果。
讀取與記錄：讀取測量值，并可選擇保存或打印數(shù)據(jù)。移動測量頭至下一個測量點，重復操作。
優(yōu)點：
對薄層測量精度無的與的倫的比。
測量結果可靠，不受基材物理性質影響。
微創(chuàng)檢測，不影響產品商品性。
適用于多種金屬基材上的非導電涂層。
缺點：
是破壞性檢測：會在涂層上留下一個微小的溶解點。
測量速度較慢：每個點需要幾秒到幾十秒的時間，不如磁性/渦流法快。
消耗品：需要定期更換電解液和磨損的測量頭。
不適用于厚涂層：通常上限在40μm左右。
PATRON電解式膜厚測定儀是表面處理行業(yè)中進行精密涂層厚度控制的黃金標準工具之一。它憑借其基于庫侖法的高精度和可靠性，在需要對微米級乃至亞微米級涂層進行嚴格質量監(jiān)控的領域，扮演著不可替代的角色。雖然它是一種微創(chuàng)檢測方法，但其帶來的精確數(shù)據(jù)價值，遠遠超過了那個微不足道的測試點。
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